Efter mere end 15 års forskning har Morten og Ewa Kristiansen fra Aalborg Universitet udviklet en lasermaskine, der kan fremstille prototyper af metal i én samlet proces. Dermed kan man reducere både tidsforbrug og udgifter væsentligt. Nu skal maskinen ud af laboratoriet og ind i industrien – og store spillere er med om bord. ”Vi […]
Efter mere end 15 års forskning har Morten og Ewa Kristiansen fra Aalborg Universitet udviklet en lasermaskine, der kan fremstille prototyper af metal i én samlet proces. Dermed kan man reducere både tidsforbrug og udgifter væsentligt. Nu skal maskinen ud af laboratoriet og ind i industrien – og store spillere er med om bord.
”Vi ser ind i en eksponentiel udvikling. Nu handler det om at få de første maskiner ud i industrien, først i Danmark og Nordeuropa, hvor vi er tættere på kunderne.”
Ordene kommer fra Morten Kristiansen, CEO og co-founder af AutoShape, i et interview med 24Victoria.
Sammen med sin co-founder (og bedre halvdel) Ewa Kristiansen har han udviklet maskinen. Teknologien er nu ved at blive patenteret i både Europa og USA med hjælp fra Aalborg Universitet.
Klar til markedet
AutoShape har hovedkontor i Støvring, der ligger 20 kilometer syd for Aalborg. Og virksomheden modtog sidste år et legat på 100.000 kr. fra Alexander Foss’ Industrifond med anerkendelse for ”potentiale til den helt store vækstrejse.”
Strategien er nu at få maskinen – CFE-350 – ud på det danske marked i år og herefter etablere sig først på det nordiske og siden på det europæiske marked inden 2030.
Hvad tilbyder I industrien – helt kort?
”Vi kan tilbyde industrien en maskine, der kan fremstille emner i plademetal automatisk i én proces uden brug af værktøjer og med et integreret kvalitetsopmålingssystem,” siger Morten Kristiansen.
Hvorfor er det ikke udviklet før, hvis det er så smart?
”Fordi det er en meget kompleks teknologi at udvikle. Andre har været fokuseret på enkelte procesdele, men har ikke sat dem sammen i én maskine.”
”Vi ser, at der findes andre maskiner, der kan gøre tingene mere effektivt i meget store og dyre serier. Men til prototyper og mellemstore serier er der ingen direkte konkurrenter, fordi andre teknologier kræver værktøjer og manuel bearbejdning.”
Er det målrettet de lidt mindre virksomheder?
”Ikke ‘kun’. Vi kan også se, at det kan bruges af de største virksomheder, som har brug for at lave prototyper eller produkter, der ikke sælges i store serier. Selv om de sælger i millioner, har de også (mindre) serier i tusindvis. Det er interessant, fordi man kan fremstille emner på timer i stedet for uger eller måneder. Et stort potentiale er også, at den korte tid fra idé til færdigt emne kan øge innovationen.”
”Vi har set et stort behov i metalindustrien for en mere effektiv måde at lave prototyper på. Og det er vigtigt for os, at forskningen ikke stopper ved publikationer. Når teknologien er moden, giver det mening at bringe den ud i industrien og anvende den i praksis,” siger Morten Kristiansen.
Hvor står projektet lige nu?
”Nu er vi kommet dertil, hvor vi laver de sidste ting på maskinen, så vi kan demonstrere industrielle emner på den. Hvis man gerne vil have en test, arbejder vi på at kunne gøre det til sommer. Tingene falder mere og mere på plads.”
Hvor mange er I?
”Vi er tre nu, og inden sommer er vi seks på kontoret. Ewa og jeg udvikler maskinen og maskinsoftware og er co-foundere, mens vi har en til at udvikle anden software.”
Hvad har I selv investeret?
”Vi har lagt penge til at lave et ApS. Vi har ellers søgt midler ved siden af via forskellige fonde og støtteordninger – og altså arbejdet med fondsmidler.”
Hvad er jeres målsætninger for salg af maskiner?
”Vi vil helst ikke ud med konkrete målsætninger i tal. Men vi ser, at løsningen kan bruges mange steder i industrien og i mange brancher. Og der er et stort potentiale for, at det kan blive til tusindvis.”
Har I virksomheder med om bord?
”Vi har via Gran Solutions-projektet virksomheder om bord. Herunder fem slutvirksomheder, som er potentielle købere, og som også har investeret i projektet. Projektet er desuden støttet af Innovationsfonden sammen med blandt andre virksomhederne Grundfos, Envision Energy, Jysk Pladebearbejdningscenter, JKF Industry og Cowi Precision.”
| FAKTA: Fra laserskæring til integreret proces Udgangspunktet for AutoShape var et velkendt problem fra laserskæring: Når processen ikke rammer optimalt, kan pladen slå sig. I stedet for kun at se det som en fejl, begyndte forskerne at arbejde systematisk med at kontrollere og gentage effekten, så den kunne bruges som en del af fremstillingen af færdige emner. Den idé er siden blevet en vigtig del af AutoShapes løsning: CFE-350 samler flere procestrin i én maskine og gør det muligt at fremstille prototyper og mindre serier ved at lade software styre, hvordan emnet skal se ud — uden at emnet skal flyttes rundt mellem flere maskiner og opsætninger. “Det har krævet mange års arbejde at få hardware, software og procesforståelse til at spille sammen. Det er ikke én enkelt opfindelse, men en lang række tekniske løsninger, der tilsammen gør systemet muligt,” siger Morten Kristiansen. Ifølge Aalborg Universitet har processen gjort universitetet førende inden for dette forskningsområde. |
Læs mere: